石化管道应包括管道（封闭环截面几何结构、一定厚度和长度、对称构件）和管件（管接头，包括闸阀和法兰等）及其附属设施。压力管道的安装和使用标准是什么？
1.根据需要和一些科学规律，一系列手工规定的标准直径称为公称直径。压力管道安装的公称直径为：例如：DN公称直径为1000mm管道及其辅助部件，如阀门等。旧的公称直径代码是Dg。常用的公称直径系列见表5-7。一般来说，公称直径等于管道的内径。根据公称直径和压力，可确定闸阀、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接螺纹的标准。
2.按照国家标准(gb1042-90)压力管道安装的公称压力表示：pn4.0，即管道及其部件的公称压力为4.0MPa。
3.管道投入使用前，应根据设计要求和应用工艺条件检查管道强度材料的密封性，检查规定的压力称为试验压力。压力管道安装的公称压力有相应的试验压力。根据国家标准，当PN为0.25~30.0，PS=1.5PN为PN40~80，PS=1.4PN100时，PS=1.3PN或PS=1.25PN。
由于在高温下工作的化学管道不能在常温下取代高温进行试压，对于工作温度高于200的碳钢管道和工作温度高于350的合金管道的水压试验，试验压力管道的安装压力应乘以温度校正系数。以上三点描述了压力管道安装的应用标准。通过这些标准，我们可以提高机器的安装效率和熟练程度。
压力管道安装过程中需要注意的问题很多，管道安装过程中的控制要求也比较高。而且，如果压力管道安装运行出现问题，后期应用会对管道产生很大影响。因此，安装时应注意以下问题。
1.安装闸阀时，必须保证工作灵敏，密封性能可靠。安装后，还需要进行日常维护和测试。在正常使用过程中，还要注意保持清洁，防止阀体弹簧上的油粘着或腐蚀。定期检查闸阀铅密封是否完好。此外，安装压力管后，检查温度相对较低时是否可能结冰。
2.压力管部件的薄弱位置是焊接点，每个焊接位置都与整个压力管的承载能力有关。因此，如果压力管的焊接位置有缺陷，在使用过程中容易造成泄漏甚至事故。因此，应注意避免焊接过程中焊接不完全或焊接表面不粘合的问题。
