众所周知，我国对药品的管理方法是很严格的，是药三分毒，假如在生物制药整个过程中产生小缺陷都极有可能造成较大的社会发展伤害。工业管道安全系数可以对医药设备做常规体检，确保生产制造中的保证质量。在医药设备生产制造和管道施工整个过程中，为了更好地控制好管路与工程施工质量，有利于给与符合规定的合格产品，其主要的重要目标是要给与高质量、安全性、可以信赖的管路电弧焊接焊接汇报，各种认证管理体系对管路电弧焊接焊接质量执行合理有效的整个过程监督控制。要完成控制的目地，就尽量弄清伤害物质运送条件的缺点及在现实生产过程中怎么对这种缺点搞好控制工作中。
中国的GMP针对设备设计拼装规定有第32条：“与药物直接接触的机器设备表层应干净整洁、整平、非常容易清理或消毒杀菌、耐腐蚀，不与药物造成化学变化或吸咐药物”第34条“超纯水系统、注射用水的制得、储存和分派应能防止微生物的产生和空气污染、储罐和运送管路常用原料应无毒性、耐腐蚀。加气站工艺管道安装方案和拼装应避免盲区、盲管”
假如医药设备清洁管路焊接产生以上焊接缺陷却由于没发用人的眼睛全方位观察或并没有工业内窥镜检验，那麼便会致使机器设备在建成投产运行之后，清洁管路焊接处残余料渣、清除不完全不干净，那样便会立即伤害生产制造出去的药品安全，乃至造成批号生产制造药物不合格，造成较为严重网络资源消耗，与此同时也会较为严重威胁生物制药设备厂的信誉。
1.内腔查验。查验表层裂痕、脱皮、拉线、刮痕、凹坑、突起、点、腐蚀等缺陷。
2.焊接表层缺陷查验。查验焊接表层裂痕、未满焊及焊漏等。
3.状况查验。当某一些商品(如涡轮增压增压水泵、汽车发动机等)工作中后，按标准规范要求的工程项目开展内窥检验。
4.不必要物查验。查验商品内腔残留内屑，外部物等不必要物。
工业管道不但在制药装备领域及生物制药领域中的重要性逐渐显出，在其他管路电弧焊接焊接检测中也都变为不可以缺乏的监测方式。
